让开机更快，产效更高，克重更稳
面向塑料发泡挤出产线的智能控制方案。系统实时感知工况、动态调节参数，把调机从「凭经验试」变成「按数据走」。
已在真实产线连续运行 · 新老设备均可模块化加装
以上为已投产产线的阶段实测结果，实际表现因产线条件、物料特性与工艺要求而异，欢迎联系我们获取对应场景的详细数据说明。
让你的设备更好卖，售后更少跑
终端客户越来越看重「能不能少操心」。荆棠 AI 智控系统作为可选配置随设备出厂，
设备厂多一个能讲清楚的卖点，也少一部分要跑现场的售后。
工艺成本
开机更快、克重更稳 —— 省下来的料和时间，就是终端客户能算出来的账。
师傅人力
把成熟师傅的操作逻辑固化进系统，不再把产能押在某一个人身上。
售后减负
远程调试 + 故障预警，多数参数类问题在线解决，上门次数实实在在往下走。
数据可见
产线状态、工艺参数随时可查 —— 客户看得见，才愿意为它买单。
以上描述基于已投产产线的阶段运行观察，具体改善幅度因产线条件、物料特性与工艺要求而异。
塑料加工产线上，这些场景每天都在发生
不是设备不行，而是控制方式还停留在"靠人盯、凭手感"的阶段。
换产全靠试，停机就是成本
换一批料、换一个规格，就要重新摸索参数，试到合格为止，时间全花在停机调试上。
好操作工难招，经验留不住
会调机的老师傅越来越少，人一走，产线的稳定输出就跟着走。
能耗居高不下，电费吃掉利润
设备长期运行在非最优工况，多耗的电一年下来是一笔不小的开支。
质量波动大，废品防不住
环境变化、设备状态漂移都会影响产品一致性，等发现时往往已经产生了废品。
四项能力已在产线验证，两项持续研发
系统围绕"感知 — 决策 — 执行"三个环节工作，帮产线把不确定的工况变成可控的过程。
工况预判
持续跟踪产线运行态势，在趋势偏离正常区间之前提早提示，让操作工有时间介入，而不是等出了状况再救火。
异常预警
覆盖开机、换产、稳态运行等不同阶段，出现异常立即提示，减少故障扩大与无效停机时间。
协同调节
多个执行机构的动作由系统统一调度，减少因配合不当引起的参数波动，替代一部分依赖手感的人工调参。
自适应优化
随环境与工况变化自动调整运行参数，不再需要人工重调，减少外界波动对产品一致性的影响。
间接测量
针对现场难以直接测量的关键指标，提供可持续跟踪的参考值，减少人工取样与经验判断的依赖。
自主优化
在尽量减少人工干预的前提下持续改善运行表现，进一步降低产线对操作经验的依赖程度。
从发泡网挤出开始，逐步覆盖更多塑料加工场景
先在单一场景做深做透，再把这套能力复用到工艺相近的产线上。
发泡网挤出
果蔬网套、缓冲网等发泡网制品的挤出产线，已在实际生产中长期运行验证。
EPE 珍珠棉
珍珠棉片材与型材挤出产线，工艺特性与发泡网相近，正在推进场景适配。
汽车隔音棉
汽车内饰用隔音、隔热材料产线，属于同一控制方法族的延伸方向。
精密注塑
面向全降解材料等高要求场景的注塑过程控制，处于技术规划阶段。
从沟通到上线，五步走完
改造不影响正常生产节奏，可分阶段推进。
需求沟通
了解产线现状、设备情况与主要痛点
现场勘察
到厂查看设备与工艺，评估改造条件
方案定制
确定配置范围、部署方式与实施节奏
部署调试
分阶段上线，与现有控制系统并行验证
持续优化
长期跟踪运行效果，随产线变化迭代
已经在真机上跑出来的结果
我们更愿意用产线上的实际表现说话，而不是纸面参数。
果邦产线原先依赖老师傅经验进行开机与换产调试，参数摸索耗时长、批次间一致性不易保证。接入系统后，开机与换产阶段的参数调整由系统辅助完成，操作工只需关注关键节点。
想看看这套系统在您的产线上能做什么？
留下联系方式，我们会先了解您的产线情况，再安排一次有针对性的演示。
商务直线 178-8728-2413
预约演示
留下您的方式，我们会在 1 个工作日内与您联系，安排产线对接与系统演示。
荆棠智造
